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目前国内废机油再生常减压工艺及改进后的工艺

日期:2021-09-27 10:50【点击:
 1,简单釜式蒸馏
优点;工艺简单,设备少,产品没有夹带现象,投资少。缺点:由于生产过程中油温高产生裂化现象,所以基础油闪点低,间歇式生产,劳动强度高。
2,管式炉塔式减压蒸馏
优点;产量大,连续生产
缺点;压力降大,真空度低,油温高(390度),局部裂化,管式炉,减压塔结焦严重,维修周期短,基础油夹带废机油。
3,分之蒸馏;产量大,真空度高,油温低,废机油不裂化。
缺点;设备结焦严重,投资和运行成本高,废机油夹带严重,工艺有待进步改进。
4,改进后的常减压蒸馏工艺
随着高真空技术的发展,选用合理的工艺,油温300度一下能完全生产高质量的基础油。
参考以上的工艺,取长补短,设计了合理的再生工艺。工艺介绍;工艺采取分级蒸馏工艺,废机油利用减二线,减三线蒸发油气热进行废机油加温减压脱水,再泵入常压循环加热系统加热至不裂化温度(350度),提供给分级蒸馏热量,通过减一,减二,减三分级蒸馏回收各种馏分基础油。
工艺设计独特,基本上克服了原先工艺上的缺点。工艺特点;由于管式炉的结构改进,高速循环和控制油温低,设备不结焦,采用了分级蒸馏,真空度高,废机油不夹带,不裂化,闪点高,由于常压高速循环油直接给分级蒸馏提供热量,节省能源,运行成本低,连续生产。特别是废机油油温能提高到350度,导热油是做不到的。
HVP型分子蒸馏真空出料泵是一种涡轮增压与容积式泵结合的双级泵。第I级设计的涡轮增压泵改变了第II级齿轮泵的吸入压力状态,从而使第II级齿轮泵由负压吸入变成了正压吸入,可在高真空状态下连续正常抽送物料。
HVP型分子蒸馏真空出料泵一般应用在短程蒸馏,减压蒸馏,分子蒸馏工艺流程中。蒸馏塔内高温、高真空,所以对密封的可靠性要求严格。
 
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