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海腾泵业真空萃取泵润滑油精制的萃取工艺原理

日期:2021-11-22 10:13【点击:
 
HVP型真空萃取泵是用于石油化工领域减压蒸馏、分子蒸馏、短程蒸馏设备的真空出料和真空进料流程泵。该泵具有真空出料能力,内部过流部件均采用高强度耐磨钢材质,经严格的热处理工艺加工,具有很强的耐磨性能,该产品密封设计有:机械密封、和磁力密封两种形式,用于闪蒸行业使用效果强劲,真空出料能力强,是塔底出料的流程泵。
润滑油精制的油料主要有两大类:一类是馏份润滑油;另一类是残渣润滑油。这两类油料中除了含有大量的理想组分以外,还含有少量的非理想组分,如多环短侧链的芳香烃、环烷烃及胶质等,这些非理想组分的存在极大地影响了润滑油黏度与温度的关系性能以及氧化安定性等表征润滑油质量好坏的重要性能指标。
 
润滑油精制的主要目的是通过选择一些极性溶剂。用溶剂萃取的方法将油料中的非理想极性组分去除掉,以改善润滑油的黏度指数、氧化安定性和色度等。
NMP润滑油精制工艺采用DHC离心萃取机连续操作,更加节省人力及财力。功耗更低:在同等的处理环境下,DHC设备的功耗只有传统设备的1/10~1/3。目前市面上润滑油精制方法种类有很多,但是综合各方面的因素考虑,还是溶剂萃取法较为合适。溶剂萃取法现在的工艺比较成熟,采用DHC多级逆流萃取,效率和产品质量高,对客户来说无疑是一种福利。
NMP润滑油精制萃取塔工艺,是需要流比范围较大的萃取工艺,还设有混合澄清槽,分离效果差,分离时间长,设备占地面积比较大,所以对场地有一定的要求。目前世面上的萃取工艺,DHC是离心萃取技术和工艺设计都比较创新,分离精度高,取替了分离槽,直接连续进入溶剂回收系统,是非常优先的选择。萃取系统占地面积小,萃取剂可以循环使用,萃取剂用量小,萃取系统为封闭循环系统,生产中所选用的萃取剂不仅需要具备了良好的化学性质,还需要稳定的物理性质,这样有利于确保物质的萃取质量,提高萃取剂选择的有效性。
 
NMP润滑油精制性能优势:
 
  (1)两相物料在离心力作用下分离效果明显,处理量大。
 
  (2)两相物料接触时间短,节约萃取剂的投入成本。
 
  (3)传质效率高,级效率高,开停车方便,停车后不破坏平衡。
 
  (4)设备占地面积小,综合投资成本低。
 
  (5)适应性强,灵活性高,可间歇运行,可单台运行,可连续逆流操作,且中间不需要另设级间泵。
 
  (6)高分子复合材料,不腐蚀设备。
 
NMP即N-甲基吡咯烷酮,中文别名:1-甲基-2吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮。无色透明油状液体,微有胺的气味。能与水、醇、醚、酯、酮、卤代烃、芳烃和蓖麻油互溶。挥发度低,热稳定性、化学稳定性均佳,能随水蒸气挥发。有吸湿性。对光敏感。N-甲基吡咯烷酮在锂电、医药、农药、颜料、清洗剂、绝缘材料等行业中广泛应用。是重要的化工原料,是一种选择性强和稳定性好的极性溶剂,具有毒性低、沸点高、溶解力强、不易燃、可生物降解、可回收利用、使用安全和适用于多种配方用途等优点。NMP是一种极性的非质子传递溶剂。具有毒性小、沸点高、溶解力出众。选择性强和稳定性好的优点。广泛用于芳烃萃取、乙炔、烯烃、二烯烃的纯化,聚偏二氟乙烯的溶剂,锂离子电池的电极辅助材料,合成气脱硫、润滑油精制、润滑油抗冻剂、烯烃萃取剂、、难溶工程塑料聚合时的溶剂,农用除草剂,绝缘材料、集成电路制作,半导体行业精密仪器、线路板的洗净、PVC尾气回收,清洗剂、染料助剂、分散剂等。也用于聚合物的溶剂及聚合反应的介质,如工程塑料及芳纶纤维。另外还可用在农药、医药和清洁剂等方面。
物性数据
1. 性状:无色透明油状液体,微有胺的气味。
2. 密度(g/mL,25/25℃):1.0260
3. 相对蒸汽密度(g/mL,空气=1):3.4
4. 熔点(ºC):-24.4
5. 沸点(ºC,常压):202
6. 沸点(ºC, 1.87kPa):84.5
7. 折射率(25ºC):1.468
8. 黏度(mPa·s):1.65
9. 闪点(ºC):86
10. 燃点(ºC):346
11. 蒸发热(KJ/kg,b.p.):439.5
12. 燃烧热(KJ/mol):3010
13. 临界温度(ºC):445
14. 临界压力(MPa):4.76
15. 电导率(S/m,25ºC):(1~2)×10-8
16. 蒸气压(kPa,150ºC):21.60
17. 蒸气压(kPa,100ºC):3.20
18. 蒸气压(kPa,78~79ºC):1.33
19. 蒸气压(kPa,60ºC):0.53